TXF系列正壓聚結脫水濾油機

工作流量：

30m3/h，60m3/h，90m3/h，120m3/h，150m3/h，300m3/h，320m3/h，定制；

過濾精度：1μm，3μm，5μm，10μm，20μm，

處理能力：≤10ppm含水量；

過濾元件：聚結濾芯/分離濾芯；

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簡介：

固安縣旭峰過濾器材有限公司是一家熟練從事聚結脫水過濾設備的廠家，其中主要聚結濾芯、分離濾芯被較多應用到多種行業。為了完全解決多種油中含水量過多等問題，采用“聚結分離”脫水工藝，開發出TXF系列正壓聚結脫水濾油機。集精細過濾和有效過濾兩種功能于一體，有效的濾出油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解水、游離水，過濾精度可**NAS4-6較，實現連續運行和無人值守，具有壓力式、離心式、真空式濾油機無法比擬的優越性。

工作原理：

不同的液體有著不同的表面張力，而液體流過小孔時，表面張力越小，所通過的速率就越快，當不同的混合液體流入分離器后，首**入聚結濾芯，聚結濾芯具有多層過濾介質，其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異，油液快捷通過濾層，而水卻緩慢的多；又由于聚結濾芯采用親水性材料，微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結。受動能的作用，小液滴競相通過開孔，逐漸匯成大的液滴，并在重力作用下沉降而與油液分離，通過聚結濾芯后的油液，仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由分外的疏水材料制成，在油液通過分離濾芯時，水珠被擋在分離濾芯的外面，而油液則通過分離濾芯，并從出口排出。
聚結分離內部安裝有兩種不同功能的濾芯—聚結濾芯和分離濾芯。當油液流經聚結分離器時，在其內部經歷過濾、聚結、沉降、分離四個過程階段，實現濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。
油液首先從內向外流經聚結濾芯，聚結濾芯是由分外玻璃纖維及其他合成材料進行適當的組合，專門針對油液脫水配制而成，具有良好親水性。聚結濾心具有過濾顆粒污染物、聚結水分的雙重功能。*內層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物；外面的破乳聚結層將油液中的微小水滴聚結成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到積水槽，尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經過分外處理的不銹鋼網制成，具有良好的憎水性，當油液從外向內流經分離濾芯時，小水珠被有效的捕捉在濾芯外面，只讓油液通過，不讓水分通過，從而進一步分離水分。

工作流程：

油液首先從初過濾器濾除油液中的顆粒后，進入聚結分離器中，油液通過過濾、聚結、沉降分離四個過程，實現脫出水分的功能，*后輸出凈化油。沉降在積水槽中的水通過積水槽上的放水閥排除。同時可根據油質的情況選擇油液直接通過過濾器濾除油液中的顆粒污染物，輸出凈化油。
顆粒過濾系統：
一、采用有效濾材做過濾介質，精大過濾面積設計，可有效地濾除較細微的顆粒雜質，使油品**很高的清潔度。
聚結系統：
二、聚結系統由一組聚結濾芯組成，聚結濾芯采用了特別的較性分子結構，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后，被聚結成較大的水滴，再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內。
分離系統：
三、分離系統的分離濾芯由分外的疏水材料制成，油液通過濾芯時，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結直至因重力作用，沉降至儲水罐內。
排水系統：
四、分離出來的水份儲存在儲水罐內，當界面高度到**設定值時，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關閉閥門，停止排水。

工藝特點：

1）有效破除油中的全部油水乳化結構。
2）脫出油中游離水分，處理后水份含量低于100PPM。
3）過濾油中的固態顆粒，清潔度**NAS6較或更高。
4）集精細過濾、有效脫水兩種功能于一體。
5）具有過濾精度高，納污容量大，濾芯使用壽命長，脫水效率高。
6）無需加熱，抽真空和高速離心，能耗低、使用費用低。
7）不會改變油液的物理、化學性質，延長油液的使用壽命。
8）設備在線運行，自動控制，無人值守。
9）大流量連續處理。

型號選型/定制：

旭峰為了更較多的適應每一個行業的要求，可以提供多種流量的定制服務；為您節省采購成本。當然我們也有很多標準型號供您選購。

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